產(chǎn)品分類 / Pro Classification
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螺桿有哪些特性?
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塑料塑化螺桿依照幾何外型區(qū)分三個(gè)區(qū)段:
1、進(jìn)料區(qū)(feed zone) 此區(qū)段為固定螺桿螺溝之溝深,其功能為負(fù)責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進(jìn)料段結(jié)束時(shí)開始熔融(也就是說(shuō)要預(yù)熱到熔點(diǎn))。 此區(qū)段長(zhǎng)度分為結(jié)晶性(POM、PA??等)>非結(jié)晶性(PS、PU、ABS等)>熱敏性(PVC等)。 一般為: 非結(jié)晶性:約48~58%L……(AS、ABS、PS等) 結(jié)晶性:約48~58%L……(PA、POM、PE、PP、CA等) 加玻性:約45~55%L
2、壓縮區(qū)(compression zone) 此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深,其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會(huì)完全溶解,體積會(huì)縮小,所以壓縮程度的設(shè)計(jì)(壓縮比)很重要。 一般長(zhǎng)度為: 非結(jié)晶性:約25~35%L……(AS、ABS、PS等) 結(jié)晶性:約22~32%L……(PA、POM、PE、PP、CA等) 加玻性:約28~40%L PVC :100%L
3、計(jì)量區(qū)(metering zone) 此區(qū)段為螺桿螺溝固定溝深,其主要功能混煉、熔膠輸送、計(jì)量之外,還必須提供足夠的壓力,保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料之流量。
一般長(zhǎng)度為: 非結(jié)晶性:約15~58%L……(AS、ABS、PS等) 結(jié)晶性:約48~58%L……(PA、POM、PE、PP、CA等) 加玻性:約45~55%L 雖然塑化螺桿可依功能或幾何外型來(lái)區(qū)分,但實(shí)際塑化過(guò)程中,各區(qū)段功能重迭,很難加以區(qū)分間隔。
而研究塑化螺桿,不外乎是想:
一、提高剪切混煉(dispersive mixing)作用。
二、改良均勻混煉(dispersive mixing)。
三、提高塑化能力(plasticating capacity)。
四、改善熔膠溫度均勻性。 當(dāng)進(jìn)料段牙深愈深輸送量愈大,但螺桿所需扭力較大;進(jìn)料段牙深太淺,輸送量不夠,壓縮比不足。 當(dāng)計(jì)量段牙深太深,壓縮比不足,所需送料力量較大;太淺時(shí)容易過(guò)火而燒焦。一般牙深約0.03~0.07倍螺桿直徑。 因此塑料塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮與計(jì)量的功能,在塑化品質(zhì)上扮演很重要角色。
塑料塑化螺桿的材質(zhì)簡(jiǎn)介
1、ACM2(西德料,俗稱黑白十字): ACM2為鋁鉬鎳鉬合金鋼,調(diào)質(zhì)可達(dá)HB280~320,加工后氮化72hr可達(dá)HV>800的硬度,具有良好之耐磨性,但鍍硬鉻之效果不佳,為一般料管組之塑料塑化螺桿與熔膠筒所用。
2、MAC24(三菱料,調(diào)質(zhì)氮化鋼): 不含鋁成分,所以氮化后白層較少,氮化硬度約HV800~HV950,耐酸性腐蝕鍍硬鉻之效果佳。
3、雙合金: 其制造方式分為PTA牙頂噴焊及HP/HVOF熔射兩種,需依不同塑料特性選用。其表面硬化硬度達(dá)HRC74,具耐磨耗特性佳之超硬合金,其皮膜密度高達(dá)98~99.8%,而表面密著強(qiáng)度為10000psi以上。 可得知塑料塑化螺桿可謂是射出成型機(jī)的心臟組件,負(fù)責(zé)塑料原料的輸送、熔融、混煉、計(jì)量等作用,故塑料塑化螺桿與成型品的品質(zhì)息息相關(guān)。, |
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