聚氨酯車削時如何設置最佳轉速？

通過匹配材料硬度、刀具類型及加工參數，可顯著提升聚氨酯車削的精度與效率，適用于密封件、膠輥等工業場景。

聚氨酯車削最佳轉速設置指南

一、?轉速范圍與材料特性關聯?

低硬度聚氨酯（＜90A）?

推薦轉速?：采用高轉速（≥2000轉/分鐘），以降低材料黏刀風險并提升表面光潔度。

注意事項?：需搭配鋒利刀具（如白鋼刀），避免因材料彈性導致切削面撕裂。

中高密度聚氨酯?

推薦轉速?：控制在2000-3000轉/分鐘，平衡加工效率與材料熱穩定性。

增強型材料（如玻纖填充）?：需進一步降低至2000轉/分鐘以下，防止刀具磨損過快及材料分層。

精密拋光加工?

參數組合?：轉速2000-3000轉/分鐘，搭配進給量300-500mm/min、進刀量0.05-0.15mm，適用于高表面質量需求場景。

二、?刀具與工藝協同優化?

刀具選擇?：優先使用白鋼刀或硬質合金刀具，其抗黏附性和耐磨性更適合聚氨酯切削。

進給參數?：低硬度材料采用快走刀（0.1-0.2mm/轉），高密度材料適當減小進給量以避免崩刃。

三、?異常工況處理?

過熱變形控制?：若加工中出現材料軟化或毛邊，需立即降低轉速并檢查刀具磨損情況。

玻纖增強材料?：建議使用特制鐒刀，轉速嚴格限制在2000轉/分鐘以下，防止纖維斷裂導致密封失效。

歷史上的今天:

• 2022:  閥門的動密封和靜密封