車削密封件與模壓密封件之間有什么區別呢？

車削密封件的原料是由原材料經過加溫溶化后高壓擠出成型的毛坯桶料，國為密封件告訴您再通過軟件編程各種密封件數據的專用車削數控密封件加工設備，車削完成的密封件。

車削密封件不受尺寸限制，可加工任意規格、任意截面、任意數量、任意材質的各種車削密封件，與模壓密封件相比，省去了高額的開模費用和等待時間。

模壓密封圈制作工藝的缺點

1、致密性差，由于橡膠填料不足產品容易存在缺陷。

2、因橡膠的收縮比存在與實際要求的尺寸有偏差。

3、產品外觀光潔度較差。

4、特殊尺寸需要開磨具交貨時間很長等。

車削密封圈制作工藝的優點

1、由于高壓擠出內部的分子結構致密性和物理機械性能更好

2、經過專用車削數控設備加工的密封件尺寸更加精確，密封圈的光潔度更高

3、無模具車削液壓密封圈的單件加工時間約1分鐘，縮短了產品的交貨期

4、車削密封圈無模具限制，無標準限制，可以根據油缸的整體磨損狀況改變厚度，合理配置公差，加工出更個性化、更適宜的密封產品；直徑可達到4000mm。